通過認證 
序號 | 名稱 | 規格及技術要求 | 數量 | 單位 | 備注 |
1 | 激光切割機 | 詳見采購需求 | 1 | 套 | |
2 | 物流系統 | 詳見采購需求 | 1 | 套 |
序號 | 項目 | 相關技術參數及配置要求 | 備注 | |
1 | 加工臺面及工作區域 | 切割范圍(mm) | ≥12000×3000 | 有效切割范圍，不包括除塵風道 |
2 | X軸行程(mm) | ≥12000 | ||
3 | Y軸行程(mm) | ≥3000 | ||
4 | Z軸行程(mm) | ≥135 | ||
5 | 速度 | X，Y軸最大定位速度(m/min) | ≥40 | |
6 | 最大加速度 | ≥0.8G | ||
7 | X、Y軸最大聯動定位速度(m/min) | ≥50 | ||
8 | 精度 | X，Y軸定位精度 | X軸：0.5mm（全長））±0.05mm（全長）） | |
9 | X，Y軸重復定位精度(mm/m) | X軸:0.05mm/10m， Y軸:0.03mm | ||
10 | 光纖激光器 | 功率12KW | 質量可靠，性能穩定，恒溫、防護措施 | |
11 | 切割頭 | 自動調焦、水冷、溫度傳感、氣壓監控、跟蹤、報警等 | 普雷茨特（德國） | |
11 | 數控系統、傳動系統、氣動系統、電氣系統等主要配置 | 國內或國外知名品牌，性能穩定 | 詳細配置明細表，注明品牌型號、規格 | |
12 | 數控系統 | 性能穩定，配有以太網接口，USB接口至少3個，固態硬盤不小于64G，液晶顯示器不小于17〃 | 考慮與套料軟件兼容 可以實現遠程中控操作 | |
13 | 套料編程軟件 | 具有廢邊框以及余料切斷功能 | ||
14 | 穩壓電源、空壓機系統、冷水機組，除塵系統等輔助設備設施 | 穩壓電源、空壓機系統、冷水機組，除塵系統等輔助設備設施，選用國內或國外知名品牌，性能穩定，滿足設備運行要求 | 包括但不限于以上輔助設備設施 | |
15 | 最大切割厚度 | 碳鋼（mm） | ≥20 | 4-12mm采用壓縮空氣，12mm以上采用氧氣切割。
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16 | 不銹鋼(mm) | ≥12 | ||
17 | 鋁合金(mm) | ≥12
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18 | 最小切割孔 | ＜10mm碳鋼 | 0.6倍板厚 | |
19 | ≥10mm碳鋼 | 1倍板厚 | ||
20 | 切割煙塵除塵系統 | 應用招標方現有除塵系統 | 賣方評估是否滿足，并提供相應應用方案 | |
21 | 設備潤滑 | 定期導軌、齒輪齒條等添加潤滑油，提高齒輪齒條使用壽命；直線導軌、絲杠均有加注潤滑脂油嘴，可定期手動向其加注潤滑脂。
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22 | 整機容量（KW） | ＜70 | 包括除塵、空壓機、冷水機組等 | |
鋼結構重載框架，方便行車吊裝與轉運裝置輸送；
托盤采用100*200扁通焊接制作，表面鋪設鋸齒條，鋸齒條間隔100mm；
托盤規格：L12500*W3200mm*H200mm；
托盤額定載荷：6000kg托盤數量：3套。
采用鋼結構滾床形式，規格尺寸：L12500mm*W3300mm*H800mm；
框架采用槽鋼焊接制作；
滾筒采用φ108mm專用滾輪組件，傳動采用6分標準鏈條傳動；
動力采用城邦或萬鑫減速電機，功率：1.5kw；
額定載荷：15000kg 數量：3套。
同時可運輸寬度≤3000mm、長度≤12000mm的鋼板一張及切割托盤；
采用背負式移動機構形式；
額定載重：≥15t；（鋼板最大規格：20*3000*12000，最大重量6t）,以最終設計為準；
滿載最大行走速度：20m/min；
停車精度：不低于±10mm；
輸送裝置設有兩組液壓缸定位升降，能夠完成垂直自鎖的裝置，保證對接、精度穩定與安全；
完整的安全保護裝置，確保人身安全和輸送車及物件不受損壞；
設置聲、光報警裝置，輸送裝置運行中進行提示，以免人員靠近；
導軌長度滿足使用需要，尺寸以實際設計為準；
運行導軌在每個需要上料處配置有減速傳感器和停止傳感器，在一根導軌側面布置齒輪齒條和編碼器用于精確定位，兩端配死擋，防止裝置沖出軌道。必要的自控元件和安裝支架。數量：1套。
激光切割滾床+接渣鏈板線規格：L13000mm*W3300mm*H800mm；
支架采用50*100扁通焊接制作，表面烤漆處理；
軌道采用10#槽鋼制作；
滾筒采用φ108車制帶擋邊滾筒，配UCP205軸承座；
傳動采用12A標準鏈條；
動力功率1.5kw；
接渣鏈板線目的是將激光切割時產生的廢料或割渣輸送到端部刮板輸送線上。刮板輸送線數量：1套。
采用鋼結構滾床形式：L13000mm*W3300mm*H800mm；
支架采用50*100扁通焊接制作，表面烤漆處理；
軌道采用10#槽鋼制作；
滾筒采用φ108車制帶擋邊滾筒，配UCP205軸承座；
傳動采用12A標準鏈條；
動力功率1.5kw；
數量：2套。
所有設備外表面必須采用邊緣除銹工藝，除銹等級達到Sa2.5級；
選用的油漆應適應蕪湖地區性的氣候條件，應不低于國家標準進行施工及質量檢驗；
設備的表面涂兩度度富鋅環氧底漆，干膜厚度60μm；兩度面漆，油漆干膜厚度每度45μm；
機床設計、制造應符合ISO國際標準及國內標準；
機床所有零部件和各種儀器儀表的計量單位應采用國際(SI) 標準；
機床噪聲：機床噪聲不超過80dB（A），符合國際標準。
氣源柜及氣路系統中安裝各種控制閥和比例調節閥，通過電氣控制每路氣體的壓力及流量。氣路中主要提供輔助氣體（氧氣、壓縮空氣等）。設備需配置兩種氣體接口，輔助氣體的種類及氣壓大小可以通過數控程序自動設置和選擇，無需通過手工操作。
機床各軸行程兩端有機械開關控制，同時輔以緩沖裝置，有效地保證機床運動的安全性；
Y軸橫梁兩側的突出明顯位置安裝有急停按鈕開關；Y軸橫梁前后位置各安裝安全對射光柵，機床工作過程中當人員或異物等靠近Y軸橫梁，機床將自動停機，確保人員安全和機床不受損壞；
激光防護部分：切割區域周圍安裝防火垂簾，有效防止激光泄露、阻擋切割火花和熔渣飛濺。
能夠實現進行生產任務排產信息，并管理和監控設備運行狀態，實現與產線的物流調配輸送和對接；控制系統可通過工業以太網接口方式接入工廠網絡，使用雙方約定的協議進行通訊，并提供相應設備資料、地址對照表等；
能直接與甲方的三維軟件TRIBON\AM軟件對接，能直接從船體模型中抽取相關生產數據信息，并具備自動轉換成最優化的路徑的機器切割指令，程序可以對圖形進行編輯，增加或刪除部分程序段，具備廢邊框切斷以及余料切斷程序編輯功能；
能根據生產計劃和套料圖發出上料指令，計算出最佳上料順序，平衡整條下料生產線的物量。生產線控制系統可以自動提取解析船舶設計軟件生成的工藝文件，自動分配生產任務和生成作業程序，無需離線編程和人工示教，整體協調控制產線內各工作站；
軟件許可免費開放，免費提供指令轉換、在線編程等軟件功能操作培訓，免費提供軟件使用技術支持，軟件需隨硬件大修、更新而免費同步升級；
輸入/輸出接口：RS-232C標準接口；
數據傳輸方式：采用遠程和近程2種傳輸方式；
遠程采用中控傳輸；
近程采用防塵觸摸式按鍵、2個USB接口、光纜傳輸（包括轉換器、光纜等），固態硬盤+機械硬盤，總容量不小于1TB、系統內存4G。支持USB數據導入，也支持通過網絡接受PC/服務器上的數據傳輸。配64G 以上U盤2個、提供系統癱瘓或硬盤損壞后，應急硬盤1個含系統）。
手動控制：手動分為上位機手動操作、機旁柜手動操作、遙控器手動操作。
全自動控制模式：上位機接收中控系統任務序列，并將任務分配給設備自動運行。
遠程操作：上位機提供TCP/IP接口協議并開放相應控制權限，連接從中控系統引至車間的以太網接口，接受中控系統遠程操作。
